離子交換樹脂的活化方式有哪些

      離子交換樹脂的活化方式是很多使用者并不了解的，今天我們跟隨宏昌家做詳細(xì)的了解。

  一、 常規(guī)的活化處理

  離子交換樹脂使用段時(shí)間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行活化處理，用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來的組成和性能。在實(shí)際運(yùn)用中，為降低活化費(fèi)用，要適當(dāng)控制活化劑用量，使樹脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟(jì)合理的活化水平，通?？刂菩阅芑謴?fù)程度為 70～80% 。如果要達(dá)到更高的活化水平，則活化劑量要大量增加，活化劑的利用率則下降。

  樹脂的活化應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹脂的種類、性，以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，選擇適當(dāng)?shù)幕罨巹┖凸ぷ鳁l件。

  樹脂的活化性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹脂的活化比較困難，需用活化劑量比理論值高相當(dāng)多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易活化，所用活化劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易活化，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的活化反應(yīng)時(shí)間。

  二、殊的活化處理

  污染較嚴(yán)重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理，如先用 10%NaCl +1%NaOH 堿鹽溶液溶解有機(jī)物，再用 4%HCl  或分別用 10%NaOH 及 1%HCl  溶解無機(jī)物，隨后再用 10%NaCl +1%NaOH 處理，在約 70℃下進(jìn)行。

  如果上述處理的果未達(dá)要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為 0.5% 的次氯酸鈉溶液，控制流速 2～4BV/h ，通過量 10～20BV ，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)注意，氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用 50 周期后才進(jìn)行次氧化處理。由于氯型樹脂有較強(qiáng)的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可避免處理過程中的 pH 值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。

  三、活化廢液的處置

  糖廠用樹脂脫色，樹脂活化的廢液含有大量的色素和有機(jī)物，顏色很深。用原糖生產(chǎn)精糖時(shí)，每 100 噸糖的活化廢液量約為 6～9m3 。要經(jīng)過處理才能排放 (或循環(huán))，這也是個(gè)難題。

  宏昌家詳細(xì)研究了用化學(xué)方法處理活化液，使色素和其他有機(jī)物沉淀，除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。由于活化液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上，液體數(shù)量較小，沒有糖液的粘性，并能容許強(qiáng)烈的條件如強(qiáng)堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學(xué)處理比較方便?；罨杭尤?/span> 5～10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食鹽可返回作樹脂的初活化液，其后再用新的鹽水活化。